ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

INKOMA ਰੇਂਜ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਜੈਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਕਚੁਏਟਰ ਉੱਚ ਲੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ (10kN ਤੋਂ 3500kN ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਜੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਰਲ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਚੂਏਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

• ਬਲ ਦੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਡਿਲੀਵਰੀ।
• ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਥਿਤੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਐਕਚੁਏਸ਼ਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ।
• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਘੋਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਮਿਆਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰੇ ਮੋਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਪੂਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ।
• ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ।
• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਹਾਇਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਾ ਤਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਲੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੱਥੀਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਤਰਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਘਟੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ।
• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਹੱਲ ਸਿਰਫ਼ ਲੋਡ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਹੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜਾਂ ਤਾਂ ਲੋਡ ਨੂੰ ਫੜਦੇ ਸਮੇਂ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਕੇ।
• ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪੇਚ ਜੈਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੀਨੀਅਰ ਐਕਚੁਏਟਰ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਕੋਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
• ਮਿਆਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਿਸਟਮ ਕਿਸੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਟਿਊਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਰਲ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਐਕਸਿਸ ਦਾ ਸਹੀ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
• ਜਿੱਥੇ ਧੁਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਦੇ ਲੰਬੇ ਚੱਲਣ ਕਾਰਨ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਲਿਊਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੇਬਲ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਧੇਰੇ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਸਾਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
• ਖਤਰਨਾਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਇਮਾਰਤਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਸ਼ੋਰ ਰਹਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਯੂਨਿਟ (HPU) ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ਾਂਤ ਸੰਚਾਲਨ।
• ਕੋਈ ਖਤਰਨਾਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਨਾ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਘਟਾਈਆਂ ਗਈਆਂ।
• ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਖਤਰਨਾਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ।

ਘਟੇ ਹੋਏ ਖਰਚੇ

• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਹਾਇਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਾ ਤਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਲੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੱਥੀਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਤਰਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਘਟੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ।
• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਹੱਲ ਸਿਰਫ਼ ਲੋਡ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਹੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜਾਂ ਤਾਂ ਲੋਡ ਨੂੰ ਫੜਦੇ ਸਮੇਂ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਕੇ।

ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ

• ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪੇਚ ਜੈਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੀਨੀਅਰ ਐਕਚੁਏਟਰ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਕੋਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ

• ਮਿਆਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਿਸਟਮ ਕਿਸੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਟਿਊਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਰਲ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਐਕਸਿਸ ਦਾ ਸਹੀ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
• ਜਿੱਥੇ ਧੁਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਦੇ ਲੰਬੇ ਚੱਲਣ ਕਾਰਨ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਲਿਊਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੇਬਲ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਧੇਰੇ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਧੇਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ

• ਸਾਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
• ਖਤਰਨਾਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਇਮਾਰਤਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਸ਼ੋਰ ਰਹਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਯੂਨਿਟ (HPU) ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ਾਂਤ ਸੰਚਾਲਨ।
• ਕੋਈ ਖਤਰਨਾਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਨਾ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਘਟਾਈਆਂ ਗਈਆਂ।
• ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਖਤਰਨਾਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ।